Оборудование для производства многослойного листового пенопласта из ПП

1. Специальная функция смешивания, встроенная в шнек, дизайн, обеспечивающий высокий уровень пластификации, в сочетании с мерным штифтом шестерни и статическим миксером обеспечивают стабильное соотношение расплавленных пластмасс и пенистого материала, однородность цвета и улучшенную производительность экструдера.
2. В данном оборудовании используется тройной шнек с беспрерывной сменой масляных фильтров, что обеспечивает большее удобство управления и лучшую производительность.
3. Тройной шнек имеет шестерню с мерным штифтом, что гарантирует возможность контроля объема экструзии, а также времени нахождения и уровня давления пластмасс, находящихся в шнеке. Это позволяет добиться однородности материала и точности толщины продукции.
4. Особая двухручьевая конструкция т-образной головки экструдера обеспечивает равномерную толщину пленки. В конструкции сопла шнека применена система охлаждения горячего керосина, что обеспечивает стабильность и удобство управления материалом.
5. Контроль температуры осуществляется системой SRC, что обеспечивает точный контроль процесса пластикации при разнице температур ±1℃, гарантирует равномерную толщину и ровность листа.
6. Устройство тиснения свободно перемещается вверх-вниз, что предоставляет большей возможностей для выбора в процессе производства толстой или тонкой пленки, а также повышает качество продукции.
7. Для контроля толщины листа применяется регулировка шнека и двустороннего прижимного гидравлического вала, что обеспечивает более точное управление. Дополнительная внешняя система охлаждения гарантирует прекрасный внешний вид и аккуратность изделия.
8. Вал тиснения диаметром 350 мм и двухпетлевая система охлаждения в сочетании с микропроцессорной системой контроля температуры обеспечивают точный контроль температуры вала, что позволяет получить ровный и равномерно-плотный лист.
9. Режущее устройство управляется микропроцессором, что позволяет достичь точной длины и нужного количества листов.
10. Электрический пульт управления: применяются только высококлассные элементы, соответствующие нормам безопасности и не занимающие много места, что гарантирует простоту и удобство управления.
11. Мерный штифт контролируется сервоприводом, запускающим полностью автоматизированный производственный процесс, что обеспечивает удобство и стабильность операций.
    

Дополнительное оборудование

1. 300 кг миксер
2. 1200 мм коронатор
3. 20 тонн водяной чиллер
4. 2 л.с. воздушный компрессор
5. Автоматический измельчитель отходов
6. Т-образная головка
7. Вал тиснения ø 350X1000 мм
8. Пневматический нож
9. Автоматическое устройство намотки