採用全波長設計的全新高階架構，輸出能量更集中、更穩定，可熔接高達 150 mm² 的銅線，專為電動車、AI伺服器與高電流應用打造。
- 德國 HERRMANN Ultrasonics 技術核心 × 台灣40年精密工藝
採用德國 HERRMANN 超音波系統，結合台灣超過40年的高精度機械組裝經驗，打造穩定、高效且可長時間運行的金屬超音波熔接解決方案。 - 全新加強型結構設計
強化焊接主體與振動模組剛性，在高功率、高頻次的生產環境下仍能保持極高穩定性與焊接精度。 - 高功率輸出：9 kW／12 kW 雙規格
提供強大能量輸出，確保多股線束與厚截面導體皆能獲得穩定一致的熔接品質。 - 線材適用範圍廣
‣ 9 kW 機型：適用 95 mm² 銅／120 mm² 鋁 導體
‣ 12 kW 機型：適用 150 mm² 銅／200 mm² 鋁 導體
滿足重載線束與大電流端子熔接的各種需求。 - 最大熔接力 9,000 N 可調式控制
根據不同線徑與材料特性，自動調整壓力曲線，確保最佳熔接品質與焊點強度。 - 精密伺服控制系統與 PLC 數據監控
每一次熔接的關鍵參數皆可即時監測並自動記錄於 PLC 中，確保可追溯性與品質一致性。 - 智慧型 HMI 操作介面
提供參數記錄、配方管理與多語系顯示，操作直覺、維護方便，支援產線快速切換。 - 高效率風冷系統
採用強制風冷設計，確保機構溫度穩定，即使在高產能環境中亦能持續運作，維護簡便、可靠度高。
應用範圍
適用於：
- 電動車（EV／HEV）主電池線束
- AI伺服器電源母線與高電流連接線
- 儲能系統（ESS）及逆變器連接
- 工業重電流模組焊接
- 銅對銅／銅對鋁端子熔接
- 大截面多股線束融合
為什麼選擇超音波熔接取代壓接？
- 避免壓接鬆脫或變形問題：超音波熔接透過分子結合，無需依靠壓力或變形即可達成牢固接合。
- 接觸電阻更低：能有效降低因接觸不良產生的電阻，提高導電效率。
- 無需焊料或變形端子：超音波為固態焊接，接點乾淨、無殘渣。
- 耐振動壽命更長：焊點結構完整，適合電動車、車用電子等高振動環境。
- 降低人為誤差：不依賴壓接高度或操作經驗，品質一致性高。