專為汽車、AI伺服器、電池組與電動車線束設計，支援高達最大 50 mm² 銅、70 mm² 鋁線材熔接
- 採用德國 HERRMANN Ultrasonics 超音波技術，結合台灣超過40年的高精度機械組裝工藝，打造出穩定高效的 超音波金屬焊接解決方案
- 6,200 W 超音波發生器：保證熔透性、熔深一致。
- 最大熔接力 6,000 N：確保大截面導線端子具有均勻的熔接強度。
- 適用導線截面：50 mm² 銅 ／ 70 mm² 鋁，適用於重載線束及電源端子。
- 氣缸行程 100 mm：適配多種工裝深度、模具設計更靈活。
- 12 吋觸控面板 HMI：快速切換狀況、即時參數監控、故障提示。
- 風冷系統設計：在高產能的生產環境中亦能穩定運作、維護簡便。
- 德國核心技術 + 臺灣 40 年裝配工藝雙結合：全球技術 ＋ 在地品質／維修支援。
應用範圍
適用於：
- AI伺服器高電流線材與端子的超音波熔接
- 汽車線束（如電池連接線、電源分配端子）
- 電動車（EV／HEV）生產線
- 再生能源系統（如逆變器母線線束）
- 工業電源模組與大截面金屬端子
- 任何需高強度、均勻熔接金屬線與端子的生產需求
為什麼選擇超音波熔接取代壓接？
- 避免壓接鬆脫或變形問題：超音波熔接透過分子結合，無需依靠壓力或變形即可達成牢固接合。
- 接觸電阻更低：能有效降低因接觸不良產生的電阻，提高導電效率。
- 無需焊料或變形端子：超音波為固態焊接，接點乾淨、無殘渣。
- 耐振動壽命更長：焊點結構完整，適合電動車、車用電子等高振動環境。
- 降低人為誤差：不依賴壓接高度或操作經驗，品質一致性高。